TANKII APM
TANKII APM是一种先进的粉末冶金，弥散强化的铁氧体FeCrAl合金，可在最高1250°C（2280°F）的管温下使用。TANKII APM管在高温下具有良好的形状稳定性、表面氧化后无碎屑剥落，可在大多数熔炉环境中提供良好的保护，例如氧化、含硫和含碳气体，以及防止碳、灰分等沉积。出色的氧化性能和可成型性相结合，使该合金独树一帜。
主要化学成分及性能
化学成分, %
| Content | Cr% | Al% | Re% | Fe% |
|---|---|---|---|---|
| Grade | 20.5~23.5 | 5.8 | Suitable | 余量 |
物理性能
| 性能 | 值 |
|---|---|
| 元件最高使用温度(ºC) | 1425℃ |
| 电阻率 20ºC (Ωmm2/m) | 1.45 |
| 密度(g/cm3) | 7.1 |
| 熔点( ºC) | 1500 |
| 延伸率 (%) | 27 |
| 屈服强度Rp0.2 | 455 MPa |
| 硬度(Hv) | 225 |
| 组织 | 铁素体 |
| 磁性 | 磁性 |
用途
TANKII APM的典型应用是电炉或燃气炉中的辐射管，例如铝、锌、铅工业中的连续镀锌炉，密封淬火炉，保温炉和计量炉，热电偶保护管，用于烧结的马弗炉。
焊接 TANKII APM 管材与 NiCr(Fe) 的焊接
将管材预热到约 200-300°C。 使用 TIG 焊接。 使用 25Cr/20Ni 低碳低硅材料作为填充材料。（作为替代的 Nikrothal 40B - 可使用低硅材料）。 在约 700°C 的温度下对焊接部件进行应力消除一 (1) 个小时，然后在熔炉中慢慢冷却，以最大程度地减小焊接产品的应力。 备注：如果小心地操作和安装，则不一定必须进行应力消除。
TANKII APM 管材到 TANKII APM 底板的焊接
使用气焊枪或在熔炉内将管材和底板加热到 300-500°C。 在管材和底板仍处于高温时进行焊接。在温度降到大约 200°C 以下之前完成焊接。 将底板点焊到管材上。 将底板焊接到管材上，直到材料完全填满空隙（3-4 条焊道）。使用 TIG 焊接设备和直径 1-3 毫米的 TANKII A-1 线材作为填充材料。 将焊接管放入熔炉以进行应力释放。这必须在材料温度降到大约 150°C 以下之前完成。将温度升高到 900-1000°C 并保持此温度两 (2) 个小时。 TANKII APM 管材到软钢的焊接
使用 TIG 焊接 使用相同类型的填充材料，例如软钢同型材料。 在约 700°C 的温度下对焊接部件进行应力消除一 (1) 个小时，然后在熔炉中慢慢冷却，以最大程度地减小焊接产品的应力。 备注：如果小心地操作和安装，则不一定必须进行应力消除。
TANKII APM和TANKII APMT 铁铬铝合金 TANKII APM和TANKII APMT铁铬铝（FeCrAl）合金可以在高达1250°C（2282°F）的管温下使用。与其它管材【如氧化铝、碳化硅和镍铬（NiCr）合金】相比，它们具有几大优势。
举例来说，用户获得的实惠包括对于渗碳、热冲击、中部下垂和变形方面的优越抵抗性。这是因为材料具有卓越的机械性能*，并有能力形成致密且带粘性的氧化膜，而该氧化膜可以提供腐蚀和气氛攻击方面的保护。
TANKII APM和TANKII APMT炉管的使用寿命常常比镍铬（NiCr）合金基管长数倍。 TANKII APM和TANKII APMT FeCrAl合金的主要特点 卓越的形状稳定性 绝大部分气氛下的卓越抗腐蚀性 高热导率 无碎屑剥落或杂质 更长的管寿命
